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01

实地与平网印刷需要墨量不一致

原因分析：在同时印刷实地与大面积平网时出现墨色不匀现象，经分析是由于实地印刷需要的墨量较大，导致墨辊、水辊上的油墨层较厚，而平网印刷需要的墨量较小，因此造成平网部分出现墨色不匀现象。

排除方法：降低水膜厚度，设置酒精浓度为14%、润版液pH值为5，降低用水量、用墨量，即可使平网印刷均匀。

02

最后一根靠版墨辊表面有结晶物

原因分析：印刷平网时，发现平网上有一竖条墨痕，经排查分析是由最后一根靠版墨辊表面的结晶物导致。最后一根靠版墨辊在印刷中起到匀墨、收墨的作用，其对印版的供墨量为5%，当墨辊表面有一层结晶物时，墨辊直径会发生变化，从而造成印版上的印痕不一致，进而形成一条条墨痕。

排除方法：清除墨辊表面的结晶物，或暂时把墨辊调起来，使其不靠版。

03

水辊表面不平

原因分析：因长期使用，靠版水辊表面产生磨损，使其表面不平整，导致亲水性变差，在印刷平网时，因供水不均匀而形式条痕，造成网点不实。

排除方法：更换新靠版水辊。

04

铜版纸表面有纸痕

原因分析：在印刷80g/m

2

排除方法：更换纸张。

05

橡皮布老化

原因分析：在印刷平网时，出现墨色不匀现象，可通过检查发现橡皮布表面有一层结晶面，从而造成平网不匀。

排除方法：橡皮布由于老化，亲水性变差，可通过更换新橡皮布来解决。

06

水斗安装不当

原因分析：在印刷平网时，发现第三色组平网有竖条墨痕，经过仔细检查后，发现由于水斗清洗后安装位置不当，加上隔热材料有一处开胶凸起，使得凸面蹭上串水辊，致使此处供水量小，从而形成竖条墨痕。

排除方法：重新调整水斗位置，使隔热材料不接触串水辊。

07

串水辊表面粘有油墨

原因分析：在印刷平网时，发现第三色组平网有竖条墨痕，经过仔细检查后，发现由于水斗清洗后安装位置不当，加上隔热材料有一处开胶凸起，使得凸面蹭上串水辊，致使此处供水量小，从而形成竖条墨痕。

排除方法：重新调整水斗位置，使隔热材料不接触串水辊。

08

串墨辊串墨量没调到最大值

原因分析：在印刷满版平网时，发现第二色组平网墨色不匀，检查发现因串墨辊串墨量小所致。

排除方法：调节串墨辊串墨量到最大值，再印刷时墨色均匀，恢复正常。

09

油墨叠印不良

原因分析：印刷品、青叠印时出现墨色不匀，这是因为四色机叠印是湿压湿，若前一组油墨没有凝固，后一组油墨就会叠印不上。

排除方法：调节酒精浓度为15%、润版液pH值为5.0～5.5，使水膜薄而墨厚，即水小墨大，从而达到水墨平衡。